機電控制實訓裝置，機電一體化控制實訓裝置
2025-10-15 07:50機電一體化專業(yè)是一個融合機械工程、電子技術、計算機控制等多學科的交叉領域，旨在培養(yǎng)掌握機械設計、電氣控制、自動化技術及智能制造系統(tǒng)的復合型技術人才。
專業(yè)定義與核心內(nèi)涵
機電一體化（Mechatronics）由“機械學”（Mechanics）與“電子學”（Electronics）組合而成，是機械工程與自動化技術的深度融合。其核心是通過計算機技術、傳感器技術、信息技術等，將機械裝置與電子控制系統(tǒng)有機結(jié)合，實現(xiàn)設備的智能化、自動化和柔性化。例如，工業(yè)機器人通過機械結(jié)構(gòu)、電機驅(qū)動、傳感器反饋和PLC控制系統(tǒng)的協(xié)同，完成復雜作業(yè)任務。
通用機電設備安裝與調(diào)試綜合實訓平臺依據(jù)中等職業(yè)學校有關裝備制造大類的自動化類、機電設備類相關專業(yè)教學標準，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對接國家職業(yè)標準，貼合企業(yè)實際崗位能力要求。實訓平臺把機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機械制造技術、機械制圖、機械基礎、電工電子技術、PLC應用技術、變頻器應用技術、伺服驅(qū)動控制技術、工業(yè)機器人技術、氣壓傳動技術、傳感器技術、機電設備運行與控制技術等方面的知識和技能要求。通過訓練可提高學生在裝備制造企業(yè)及相關行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設備及自動化生產(chǎn)線的安裝、調(diào)試、運行、維護，機電產(chǎn)品維修與檢測及機電產(chǎn)品售后服務、電路電氣設備安裝與維護、電路電氣控制系統(tǒng)運行與維修、工業(yè)機器人及智能制造單元安裝與調(diào)試等崗位的就業(yè)能力。
通用機電設備安裝與調(diào)試綜合實訓平臺主要功能是根據(jù)要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓、產(chǎn)品的檢測、分揀和倉儲等過程。首先，PLC控制系統(tǒng)控制二維送料部件與自動上下料倉儲機構(gòu)配合實現(xiàn)被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次，根據(jù)加工要求通過步進電機的轉(zhuǎn)動完成轉(zhuǎn)塔部件中多形狀沖壓模具的更換動作，并通過氣動定位系統(tǒng)對轉(zhuǎn)塔進行精確定位；再次，利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進行精密沖壓；最后，利用機械手將被加工件抓取到視覺檢測傳送帶上進行檢測，檢測合格的工件進入智能倉儲單元入庫，不合格品分揀到廢品倉庫。
二、平臺組成
通用機電設備安裝與調(diào)試綜合實訓平臺主要由實訓臺、電氣控制單元、二維送料單元、轉(zhuǎn)塔及自動沖壓加工單元、自動上下料倉儲機構(gòu)、多級變速箱、機械手搬運單元、視覺檢測傳輸線單元、智能倉儲單元、氣動單元、鉗工操作臺、裝配及檢測工具等組成，構(gòu)成一個完整的智能通用機電設備加工設備。
1、電氣控制單元，包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、觸摸屏模塊、交流伺服電機及驅(qū)動模塊、步進電機及驅(qū)動模塊、交流電機及變頻器模塊、電氣擴展模塊等。
2、二維送料單元：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導軌副、氣動夾手、氣動推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導軌副、氣動夾手等的裝配工藝及精度檢測實訓。
3、轉(zhuǎn)塔及自動沖壓加工單元：包括上、下模盤，氣液增壓沖壓裝置、四種數(shù)控沖壓模具、鏈傳動機構(gòu)等部件，可完成上模盤、下模盤及上下模盤之間的裝配工藝及精度檢測實訓。
4、自動上下料倉儲機構(gòu)：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開，可完成自動上下料機構(gòu)（倉庫）的裝配工藝及精度檢測實訓。
5、機械手搬運單元：實現(xiàn)將被加工件抓取到視覺檢測傳送帶上進行檢測，檢測合格的工件進入智能倉儲單元入庫，不合格品分揀到廢品倉庫。
6、視覺檢測傳輸線單元：當加工好的工件傳送到該位置時，利用智能視覺傳感器對成品進行檢測，并分揀到倉庫。傳送帶由直流減速電機帶動輸送線進行物料傳輸，帶有光電傳感器進行到料檢測。
7、智能倉儲單元：智能倉儲單元包括底座及支架、蝸輪、蝸桿、齒輪、齒條、帶傳動、工件儲存箱、真空吸盤等部分，根據(jù)通用機電設備工件入庫任務要求完成物料出庫、工件入庫相應功能。
8、控制系統(tǒng)：系統(tǒng)可由多臺PLC組成，PLC之間通過工業(yè)控制網(wǎng)絡通訊實現(xiàn)互連。
三、技術性能
1、輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度85%（25℃） 海拔＜4000m
3、裝置容量：＜2.0kVA
4、外形尺寸：1400mm×750mm×1415mm（自動化沖壓加工單元）
1000mm×800mm×1620mm（智能分揀倉儲單元）
700mm×600mm×1800mm（電氣控制單元）
1200mm×750mm×1500mm（鉗工操作臺）
5、安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。
四、實訓平臺基本配置
五、實訓項目
1、機械識圖與裝配工藝的編寫
根據(jù)裝配圖，讀懂機械設備的工作原理、裝配關系和技術要求等內(nèi)容，并編寫裝配工藝。
2、二維送料單元的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成直線導軌副、滾珠絲桿副、軸承、軸承座、氣動定位夾手等的裝配與調(diào)整，并完成十字機械滑臺送料單元的整體控制流程調(diào)試。
3、轉(zhuǎn)塔沖壓機構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成上、下模盤的裝配與調(diào)整，并調(diào)整上、下模盤的同軸度。
4、模具的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成沖壓模具上、下模同軸度的裝配與調(diào)整。
5、自動上下料機構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成蝸輪蝸桿、錐齒輪、齒輪齒條、燕尾滑動導軌等的裝配與調(diào)整，并調(diào)整傳感器位置，保證與二維送料部件的配合。
6、多級變速箱的裝調(diào)
根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪組、箱體等的裝配與調(diào)整。
7、典型傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成鏈傳動、帶傳動等典型傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整。
8、電氣安裝與電路連接
根據(jù)電氣圖紙和功能要求，完成機械設備電氣控制系統(tǒng)的器件安裝和電路連接。
9、步進電機參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合步進電機使用手冊，完成步進電機步距角及電流參數(shù)設置，并編寫PLC控制程序。
10、伺服電機參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合伺服電機使用手冊，完成伺服電機各主要參數(shù)設置，并編寫PLC程序?qū)λ欧姍C進行精密控制。
11、變頻器參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合變頻器使用手冊，完成變頻器各主要參數(shù)設置，并編寫PLC程序?qū)涣麟姍C進行多段調(diào)速控制。
12、PLC及觸摸屏的軟件設計
根據(jù)機械設備的功能要求，進行PLC、觸摸屏程序的編寫與調(diào)試，完成各模塊的自動控制。
13、氣動回路設計與測試
根據(jù)任務要求，完成氣動回路的設計與測試。
14、沖壓加工單元的調(diào)試、運行及試加工
調(diào)試運行機械設備，達到規(guī)定的工作要求和技術要求，并進行機械設備的試加工。
15、視覺檢測與控制
根據(jù)任務要求，通過視覺傳感器的編程，當加工好的工件傳送到該位置時，利用智能視覺傳感器對成品進行檢測。
16、搬運機器人編程調(diào)試
根據(jù)機械設備的運行要求，進行機器人的編程，完成物料的分揀與搬運。
17、設備整機調(diào)試
根據(jù)設備的整體運行要求，完成PLC主從通訊設置，實現(xiàn)工件的加工、搬運、檢測、分揀等功能。
其他要求：配套操作員凳，木制面，鋼結(jié)構(gòu)框架，尺寸340*240*450mm，每臺配套數(shù)量2把。
專業(yè)定義與核心內(nèi)涵
機電一體化（Mechatronics）由“機械學”（Mechanics）與“電子學”（Electronics）組合而成，是機械工程與自動化技術的深度融合。其核心是通過計算機技術、傳感器技術、信息技術等，將機械裝置與電子控制系統(tǒng)有機結(jié)合，實現(xiàn)設備的智能化、自動化和柔性化。例如，工業(yè)機器人通過機械結(jié)構(gòu)、電機驅(qū)動、傳感器反饋和PLC控制系統(tǒng)的協(xié)同，完成復雜作業(yè)任務。
DB-GJD44 通用機電設備安裝與調(diào)試綜合實訓平臺
（圖片僅供參考，以參數(shù)配置為準）
一、產(chǎn)品概述（圖片僅供參考，以參數(shù)配置為準）
通用機電設備安裝與調(diào)試綜合實訓平臺依據(jù)中等職業(yè)學校有關裝備制造大類的自動化類、機電設備類相關專業(yè)教學標準，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對接國家職業(yè)標準，貼合企業(yè)實際崗位能力要求。實訓平臺把機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機械制造技術、機械制圖、機械基礎、電工電子技術、PLC應用技術、變頻器應用技術、伺服驅(qū)動控制技術、工業(yè)機器人技術、氣壓傳動技術、傳感器技術、機電設備運行與控制技術等方面的知識和技能要求。通過訓練可提高學生在裝備制造企業(yè)及相關行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設備及自動化生產(chǎn)線的安裝、調(diào)試、運行、維護，機電產(chǎn)品維修與檢測及機電產(chǎn)品售后服務、電路電氣設備安裝與維護、電路電氣控制系統(tǒng)運行與維修、工業(yè)機器人及智能制造單元安裝與調(diào)試等崗位的就業(yè)能力。
通用機電設備安裝與調(diào)試綜合實訓平臺主要功能是根據(jù)要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓、產(chǎn)品的檢測、分揀和倉儲等過程。首先，PLC控制系統(tǒng)控制二維送料部件與自動上下料倉儲機構(gòu)配合實現(xiàn)被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次，根據(jù)加工要求通過步進電機的轉(zhuǎn)動完成轉(zhuǎn)塔部件中多形狀沖壓模具的更換動作，并通過氣動定位系統(tǒng)對轉(zhuǎn)塔進行精確定位；再次，利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進行精密沖壓；最后，利用機械手將被加工件抓取到視覺檢測傳送帶上進行檢測，檢測合格的工件進入智能倉儲單元入庫，不合格品分揀到廢品倉庫。
二、平臺組成
通用機電設備安裝與調(diào)試綜合實訓平臺主要由實訓臺、電氣控制單元、二維送料單元、轉(zhuǎn)塔及自動沖壓加工單元、自動上下料倉儲機構(gòu)、多級變速箱、機械手搬運單元、視覺檢測傳輸線單元、智能倉儲單元、氣動單元、鉗工操作臺、裝配及檢測工具等組成，構(gòu)成一個完整的智能通用機電設備加工設備。
1、電氣控制單元，包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、觸摸屏模塊、交流伺服電機及驅(qū)動模塊、步進電機及驅(qū)動模塊、交流電機及變頻器模塊、電氣擴展模塊等。
2、二維送料單元：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導軌副、氣動夾手、氣動推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導軌副、氣動夾手等的裝配工藝及精度檢測實訓。
3、轉(zhuǎn)塔及自動沖壓加工單元：包括上、下模盤，氣液增壓沖壓裝置、四種數(shù)控沖壓模具、鏈傳動機構(gòu)等部件，可完成上模盤、下模盤及上下模盤之間的裝配工藝及精度檢測實訓。
4、自動上下料倉儲機構(gòu)：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開，可完成自動上下料機構(gòu)（倉庫）的裝配工藝及精度檢測實訓。
5、機械手搬運單元：實現(xiàn)將被加工件抓取到視覺檢測傳送帶上進行檢測，檢測合格的工件進入智能倉儲單元入庫，不合格品分揀到廢品倉庫。
6、視覺檢測傳輸線單元：當加工好的工件傳送到該位置時，利用智能視覺傳感器對成品進行檢測，并分揀到倉庫。傳送帶由直流減速電機帶動輸送線進行物料傳輸，帶有光電傳感器進行到料檢測。
7、智能倉儲單元：智能倉儲單元包括底座及支架、蝸輪、蝸桿、齒輪、齒條、帶傳動、工件儲存箱、真空吸盤等部分，根據(jù)通用機電設備工件入庫任務要求完成物料出庫、工件入庫相應功能。
8、控制系統(tǒng)：系統(tǒng)可由多臺PLC組成，PLC之間通過工業(yè)控制網(wǎng)絡通訊實現(xiàn)互連。
三、技術性能
1、輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度85%（25℃） 海拔＜4000m
3、裝置容量：＜2.0kVA
4、外形尺寸：1400mm×750mm×1415mm（自動化沖壓加工單元）
1000mm×800mm×1620mm（智能分揀倉儲單元）
700mm×600mm×1800mm（電氣控制單元）
1200mm×750mm×1500mm（鉗工操作臺）
5、安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。
四、實訓平臺基本配置
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 電氣控制單元 | 實訓臺 | 鐵質(zhì)結(jié)構(gòu)，40mm厚鑄件平板臺面，桌子下方設有儲存柜，柜子上方設有2個抽屜 | 1臺 | |
| 2 | 電源控制模塊 | 由漏電保護器、三相熔斷器、空氣開關、交流接觸器、中間繼電器、開關電源、急停按鈕、停止按鈕、啟動按鈕等組成，可提供系統(tǒng)電源 | 1套 | ||
| 3 | 可編程控制器模塊 | 采用三菱第三代3U系列主機，F(xiàn)X3U-48MT，24點輸入/24晶體管輸出，外加16路輸入數(shù)字量擴展模塊、配有以太網(wǎng)口和RS485接口 | 1套 | ||
| 4 | 觸摸屏模塊 |
采用10.1英寸高亮度TFT液晶顯示屏（分辨率1024×600），Cortex-A7 CPU為核心（主頻800MHz）的高性能嵌入式一體化觸摸屏。1個RS232、2個RS485、1個以太網(wǎng)、1個USB，電源DC24V； 內(nèi)置具有加工報警模塊、伺服/步進狀態(tài)顯示模塊，轉(zhuǎn)塔調(diào)試模塊、自動上下料調(diào)試模塊、加工零件編程模塊、單模加工和四模加工切換功能。 |
1套 | 昆侖通態(tài) | |
| 5 | 交流伺服電機及驅(qū)動模塊 | 伺服驅(qū)動具備轉(zhuǎn)矩、速度、位置、點對點定位及混合模式切換功能；伺服電機功率200W，配有2500ppr編碼器 | 2套 | ||
| 6 | 步進電機及驅(qū)動模塊 | 步進電機驅(qū)動器支持15檔細分，最大細分數(shù)為25600；步進電機采用57系列兩相步進電機，減速比1:30 | 1套 | ||
| 7 | 交流電機及變頻器模塊 | 變頻器采用三菱D700系列0.4KW變頻器，內(nèi)置濾波器，V/F開環(huán)控制，調(diào)節(jié)方式PAM控制；交流減速電機功率25W，并配有減速機 | 1套 | ||
| 8 | 電器擴展模塊 | DC24V紅色、綠色指示燈、蜂鳴器各1只，二位旋鈕開關1只，按鈕（不帶燈）4只 | 1套 | ||
| 9 | 自動化沖壓加工單元 | 實訓臺 |
1.全鋼結(jié)構(gòu)，四周采用D扇形鋼管，桌子下方帶儲存柜，柜子上方左側(cè)為抽屜，右側(cè)為抽拉式控制面板，中間裝有型號發(fā)光板；底部安裝有4只萬向輪，方便移動和布局。 2.鑄鐵平板：1100mm×700mm×40mm。 |
1套 | |
| 10 | 傳感器部分 | 主要由接近開關、紅外線光電開關、氣液增壓缸磁性開關、緊湊型氣缸磁性開關、固定氣缸磁性開關、筆形氣缸磁性開關等組成 | 1套 | ||
| 11 | 二維送料單元 |
二維送料單元包括底板、直線導軌、軸承座、軸承、滾珠絲杠、中滑板、上滑板、同步帶、聯(lián)軸器等二維運動部件，實現(xiàn)將物料從倉庫傳送到物料加工單元 2.滾珠絲杠：公稱直徑20mm；導程5mm；右旋 3.直線導軌副：一種長度470mm、寬度15mm；一種長度550mm、寬度23mm 4.工作臺面：底板490×260×22mm、中滑板570×195×20mm、上滑座167×86×70mm 5.軸承座：為保證絲桿高度可調(diào)，故軸承座中心高度為兩種，一種高度為45mm，一種高度為44 mm，兩種軸承座的厚度均為35mm。 6.為保證設備的穩(wěn)定性，工作臺面及軸承座全部采用精密鑄造工藝 |
1套 | ||
| 12 | 轉(zhuǎn)塔及自動沖壓加工單元 |
1.包括轉(zhuǎn)塔部件、自動沖壓機構(gòu)、四種數(shù)控沖壓模具、鏈傳動機構(gòu)等部件，實現(xiàn)物料的加工。 2.轉(zhuǎn)塔部件主要由上下模盤定位銷、下模盤下料孔、鏈輪、鏈條、上模盤、下模盤、傳動軸、彈性聯(lián)軸器、圓錐滾子軸承、支座、端蓋等組成。 3.模具主要由上�？偝�、上模導套、下模定位塊（2塊）、下模、模具校棒等組成，模具數(shù)量：3副，圓形、腰形、方形 4.自動沖壓機構(gòu)主要由自動沖床床身、氣液增壓缸（沖裁力1T加磁石）等組成，自動沖床床身采用精密鑄造工藝加工而成 |
1套 | ||
| 13 | 自動上下料倉儲機構(gòu) | 主要由工件儲存箱、蝸輪蝸桿、錐齒輪、齒輪齒條、燕尾導軌、真空吸盤、四通、帶輪、軸承座、圓錐滾子軸承等組成。起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開 | 1套 | ||
| 14 | 氣動模塊 | 主要由電控閥底板、電控閥 5個、氣動三聯(lián)件、手滑閥、多位置固定氣缸、緊湊型氣缸、筆形氣缸、三通、四通、PU氣管、快換接頭等組成 | 1套 | ||
| 15 | 警示燈 | 黃、綠、紅三色燈，可折疊 | 1只 | ||
| 16 | 智能分揀倉儲單元 | 協(xié)作機器人單元 |
1.多關節(jié)，軸數(shù)量為4，最大運動范圍400mm，額定負載：3kg，重復定位精度±0.02mm； 2.J1活動范圍±132°， J2活動范圍±150°， J3軸行程5mm ~ 240mm， J4活動范圍±360°； 3.底座接口：系統(tǒng)8輸入/8輸出，用戶24輸入/12輸出，增量式編碼器接口1個，以太網(wǎng)接口2個。 4.電源電壓：DC48V； 5.各軸額定功率：第1-2關節(jié)：400W； 第3-4關節(jié)：100W 6.本體重量：24kg； 7.末端工具由3個真空吸盤、1個真空發(fā)生器和1個DC24V單電控電磁閥組成 |
1套 | |
| 17 | 視覺檢測單元 | 160萬彩色視覺傳感器，焦距6mm，靶面尺寸1/2.9"，分辨率1408×1024，可實現(xiàn)計數(shù)、缺陷、有無、定位、邏輯、測量、灰度面積和識別等功能。支持 RS-232、TCP、UDP、FTP、ModBus、PROFINET、EtherNet/IP 等多種通訊模式，24V供電 | 1套 | ||
| 18 | 傳輸線單元 | 傳輸線框架采用鋁件結(jié)構(gòu)，表面陽極氧化處理；由直流減速電機帶動輸送線進行物料傳輸，帶有光電傳感器進行到料檢測 | 1套 | ||
| 19 | 智能倉儲單元 | 采用鋁件結(jié)構(gòu)，表面陽極氧化處理；平臺式布局，總計3個庫位，其中2個合格品倉位，1個不合格品倉位 | 1套 | ||
| 20 | 實訓桌與操作單元 | 桌面鋪設20×80鋁型材，具有T型槽結(jié)構(gòu)，方便各個部件的安裝與調(diào)試。桌體四周立柱采用90°弧形鋁型材加工而成，轉(zhuǎn)角圓弧過渡，配置網(wǎng)孔板電氣布置區(qū)及2個重型導軌抽屜，抽屜一氣動實訓操作區(qū)，20*80型材面板布局，抽屜二，方便放置氣動元件及相關配件，結(jié)構(gòu)美觀大方 | 1套 | ||
| 21 | PLC控制單元 | 采用三菱第三代3U系列主機，F(xiàn)X3U-32MR 16點輸入/16點繼電器輸出，配有以太網(wǎng)口和RS485接口 | 1套 | 三菱 | |
| 22 | 觸摸屏 |
采用10.1英寸高亮度TFT液晶顯示屏（分辨率1024×600），Cortex-A7 CPU為核心（主頻800MHz）的高性能嵌入式一體化觸摸屏。1個RS232、2個RS485、1個以太網(wǎng)、1個USB，電源DC24V。 內(nèi)置機器人點位示教控制軟件及運行操作功能。 |
1套 | 昆侖通態(tài) | |
| 23 | 電氣輔助元件 | 由電源總開關（帶漏電和短路保護）、斷路器、熔斷器、開關電源、交換機和端子排等組成 | 1套 | ||
| 24 | 按鈕繼電器模塊 | 3個點動按鈕和5個直流24V繼電器，1個直流24V時間繼電器，觸點全部引到面板上，便于控制回路連接 | 1套 | ||
| 25 | 氣動元件 | 包含電控閥、氣控閥、機械閥、邏輯閥、調(diào)壓閥、雙作用氣缸等 | 1套 | ||
| 26 | 工具 | 電工工具套件 | 含數(shù)字式萬用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等 | 1套 | |
| 27 | 紫銅棒 | 一頭φ18、一頭φ14和φ30各1根 | 1套 | ||
| 28 | 拉馬 | 150 | 1件 | ||
| 29 | 一字螺絲刀 | 10〞通芯一字螺絲刀 | 1把 | ||
| 30 | 橡皮錘、榔頭 | 圓頭鐵錘（1.5磅）、鉗工錘（500g）、橡皮錘各1把 | 1套 | ||
| 31 | 扳手組件 | 9件套內(nèi)六角扳手；150mm、250mm活動扳手各1把；開口14-17和開口7呆扳手1套；開口17-19棘輪梅花扳手1把；22-26、34-36、38-42圓螺母扳手各1把 | 1套 | ||
| 32 | 截鏈器 | 420～530 | 1把 | ||
| 33 | 軸承裝配套筒 | 2個 | |||
| 34 | 銼刀 | 什錦銼、中扁銼 | 1套 | ||
| 35 | 活動手柄 | 螺紋為M8 | 1套 | ||
| 36 | 量具 | 劃線平板 | 300mm×300mm | 1塊 | |
| 37 | 游標卡尺 | 測量范圍：0～300mm，分度值：0.02mm | 1把 | ||
| 38 | 深度游標卡尺 | 測量范圍：0～200mm，分度值：0.02mm | 1把 | ||
| 39 | 直角尺 | 200×130×12.5mm | 3把 | ||
| 40 | 調(diào)試芯棒 | 長為70mm，直徑為35mm | 2把 | ||
| 41 | 杠桿式百分表 | 0～0.8mm，分度值：0.01mm；含轉(zhuǎn)接頭、磁性表座 | 1個 | ||
| 42 | 百分表 | 0～10mm；含轉(zhuǎn)接頭、磁性表座 | 1個 | ||
| 43 | 千分尺 | 0～25mm | 1把 | ||
| 44 | 鋼直尺 | 500mm | 1把 | ||
| 45 | 塞尺 | 測量范圍：0.02～1.00mm | 1把 | ||
| 46 | 空氣壓縮機 | 公稱容積24L，額定流量：116L/min，工作壓力4-8bar | 1臺 | ||
| 47 | 配套操作員凳 | 木制面，鋼結(jié)構(gòu)框架，尺寸≥340*240*450mm | 2把 | ||
1、機械識圖與裝配工藝的編寫
根據(jù)裝配圖，讀懂機械設備的工作原理、裝配關系和技術要求等內(nèi)容，并編寫裝配工藝。
2、二維送料單元的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成直線導軌副、滾珠絲桿副、軸承、軸承座、氣動定位夾手等的裝配與調(diào)整，并完成十字機械滑臺送料單元的整體控制流程調(diào)試。
3、轉(zhuǎn)塔沖壓機構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成上、下模盤的裝配與調(diào)整，并調(diào)整上、下模盤的同軸度。
4、模具的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成沖壓模具上、下模同軸度的裝配與調(diào)整。
5、自動上下料機構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成蝸輪蝸桿、錐齒輪、齒輪齒條、燕尾滑動導軌等的裝配與調(diào)整，并調(diào)整傳感器位置，保證與二維送料部件的配合。
6、多級變速箱的裝調(diào)
根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪組、箱體等的裝配與調(diào)整。
7、典型傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及機械設備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成鏈傳動、帶傳動等典型傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整。
8、電氣安裝與電路連接
根據(jù)電氣圖紙和功能要求，完成機械設備電氣控制系統(tǒng)的器件安裝和電路連接。
9、步進電機參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合步進電機使用手冊，完成步進電機步距角及電流參數(shù)設置，并編寫PLC控制程序。
10、伺服電機參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合伺服電機使用手冊，完成伺服電機各主要參數(shù)設置，并編寫PLC程序?qū)λ欧姍C進行精密控制。
11、變頻器參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合變頻器使用手冊，完成變頻器各主要參數(shù)設置，并編寫PLC程序?qū)涣麟姍C進行多段調(diào)速控制。
12、PLC及觸摸屏的軟件設計
根據(jù)機械設備的功能要求，進行PLC、觸摸屏程序的編寫與調(diào)試，完成各模塊的自動控制。
13、氣動回路設計與測試
根據(jù)任務要求，完成氣動回路的設計與測試。
14、沖壓加工單元的調(diào)試、運行及試加工
調(diào)試運行機械設備，達到規(guī)定的工作要求和技術要求，并進行機械設備的試加工。
15、視覺檢測與控制
根據(jù)任務要求，通過視覺傳感器的編程，當加工好的工件傳送到該位置時，利用智能視覺傳感器對成品進行檢測。
16、搬運機器人編程調(diào)試
根據(jù)機械設備的運行要求，進行機器人的編程，完成物料的分揀與搬運。
17、設備整機調(diào)試
根據(jù)設備的整體運行要求，完成PLC主從通訊設置，實現(xiàn)工件的加工、搬運、檢測、分揀等功能。
其他要求：配套操作員凳，木制面，鋼結(jié)構(gòu)框架，尺寸340*240*450mm，每臺配套數(shù)量2把。
